锌合金压铸件电镀起泡是怎么回事

锌合金压铸件电镀起泡是指电镀过程中，镀层表面出现鼓起或气泡的现象，这是由于多种因素综合作用的结果。

锌合金压铸件电镀起泡是一个常见的工艺缺陷，它涉及到电镀工艺的多个环节。以下是导致锌合金压铸件电镀起泡的主要原因及其解决对策：

1. 原材料和压铸工艺问题：

杂质含量：压铸锌合金中铅、镉等杂质含量高，这些杂质在电镀过程中可能形成气泡。

压铸模具设计：模具设计不当或预热温度不合适，可能导致压铸件表面产生应力或气孔，进而影响电镀层。

2. 镀前处理问题：

表面处理不彻底：打磨过度破坏了压铸件表面的致密层，抛光过程中产生过热形成表面惰性区，以及除蜡除油清理不彻底，都可能导致镀层起泡。

电镀前处理方法：使用不当的酸洗或活化处理，例如过强的酸或碱，也可能导致镀层起泡。

3. 电镀工艺问题：

置换镀：在打底电镀过程中出现置换镀，导致镀层起泡。

多层电镀：多层电镀中，孔隙中含镀液，可能导致镀层起泡。

4. 其他因素：

模具排气不良：型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体在模具排气不良时，最终留在铸件中形成气孔，导致电镀后起泡。

晶间腐蚀：锌合金中的有害杂质如铅、镉、锡聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，电镀加速了这一过程，受腐蚀的部位会膨胀将镀层顶起。

解决锌合金压铸件电镀起泡的措施包括：

优化原材料和压铸工艺：确保锌合金中杂质含量符合标准，优化模具设计和预热温度。

加强镀前处理：确保除蜡除油彻底，使用合适的酸洗和活化处理方法。

调整电镀工艺：避免置换镀，优化多层电镀工艺。

改善模具排气：确保模具排气良好，减少气孔的形成。

控制晶间腐蚀：通过适当的电镀液成分和工艺控制，减少晶间腐蚀的发生。

通过以上措施，可以有效地降低锌合金压铸件电镀起泡率，提高电镀层的质量。