平面磨床换了砂轮工件还是不平怎么办

重新检查机床精度与操作规范，调整砂轮安装角度，确保工件定位正确。

当平面磨床更换了砂轮后，工件仍然出现不平的情况，这可能是由于以下几个原因造成的：

1. 机床精度问题：首先，应检查机床本身的精度是否达标。包括导轨的平行度、工作台的平面度等。如果机床精度不足，即使更换了砂轮，工件也难以达到平整度要求。

2. 砂轮安装角度：砂轮的安装角度对磨削效果有很大影响。如果砂轮安装角度不正确，可能导致磨削力分布不均，从而影响工件表面的平整度。需要确保砂轮的安装角度符合工艺要求。

3. 工件定位：工件在磨床上定位是否正确也是关键因素。如果工件定位偏移，即使砂轮质量良好，也无法保证磨削出平整的表面。需要检查工件的夹紧状态和定位装置，确保工件固定牢固且位置准确。

4. 磨削参数设置：磨削参数如转速、进给量等对磨削效果也有直接影响。如果磨削参数设置不合理，可能导致磨削过程中出现振动，影响工件表面质量。应根据工件材料和硬度调整磨削参数。

5. 操作规范：操作人员的技术水平也对磨削效果有重要影响。确保操作人员了解并遵循正确的操作规范，包括磨削顺序、磨削方法等。

针对上述问题，可以采取以下措施：

检查机床精度，必要时进行校正。

重新调整砂轮安装角度，确保砂轮与工件接触均匀。

重新定位工件，确保工件在磨床上固定牢固且位置准确。

根据工件材料调整磨削参数，避免磨削过程中出现振动。

加强操作人员培训，确保操作规范。

通过上述措施，可以有效解决平面磨床更换砂轮后工件不平的问题，提高磨削质量和效率。