熔模铸造的主要工序

熔模铸造是一种精密铸造方法，主要工序如下：

1. 模型制备：首先根据产品图纸制作出精度要求高的蜡模，蜡模通常由石蜡、硬脂酸等材料制成。

2. 预型芯制备：在蜡模的基础上，制作出能够形成内部复杂空腔的预型芯，预型芯通常由耐火材料制成。

3. 熔模组装：将蜡模和预型芯组装在一起，形成熔模，并确保其结构稳固。

4. 熔模预热：将组装好的熔模进行预热，以去除蜡模中的水分和气体，防止在浇注过程中产生气泡。

5. 浇注：将熔化的金属（如铝合金、铜合金等）浇入预热好的熔模中，金属冷却凝固后形成铸件。

6. 冷却：浇注后的熔模需要冷却一段时间，以便铸件达到一定的强度，便于后续操作。

7. 熔模熔化：将冷却后的熔模放入熔炉中，加热熔化，以便回收蜡料和预型芯材料。

8. 铸件清理：去除铸件上的浇注系统、冒口等，以及表面和内部的氧化皮、砂粒等杂质。

9. 铸件后处理：对铸件进行机械加工、热处理、表面处理等，以满足产品的使用要求。