注塑成型尺寸偏小怎么调

调整模具温度、熔融塑料温度、注射压力和速度。

注塑成型尺寸偏小可能是由于以下几个原因造成的，以下是一些调整方法和建议：

1. 模具温度调整：模具温度过低会导致塑料固化速度加快，从而影响尺寸精度。适当提高模具温度可以减缓塑料的固化速度，有助于提高尺寸精度。通常，提高模具温度的幅度在1-5℃之间。

2. 熔融塑料温度调整：熔融塑料温度过低也会导致成型件尺寸偏小。应确保塑料在进入模具前达到适当的熔融温度，通常这个温度在塑料的熔点以上10-30℃。

3. 注射压力和速度调整：注射压力和速度是影响成型件尺寸的重要因素。适当的增加注射压力和速度可以帮助塑料更好地填充模具，从而提高尺寸精度。但要注意，过高的注射压力和速度可能会导致成型件内部出现应力集中，影响产品的质量。

4. 注射时间调整：注射时间过短会导致塑料填充不充分，从而影响尺寸。适当延长注射时间，确保塑料在模具中充分填充。

5. 冷却时间调整：冷却时间过短会导致塑料在模具中固化不完全，也会影响尺寸精度。适当延长冷却时间，让塑料在模具中充分固化。

6. 检查模具：定期检查模具的磨损情况，磨损严重的模具可能会影响成型件的尺寸精度。

7. 原材料检查：确保使用的是符合规格的原材料，不同批次的原材料可能会存在一定的差异，影响成型件的尺寸。

通过上述调整方法，可以有效地解决注塑成型尺寸偏小的问题。在实际操作中，可能需要多次试验和调整以达到最佳效果。