加工铸铁用什么硬质合金

加工铸铁通常使用的硬质合金是钨钴类硬质合金。

在金属加工行业中，铸铁由于其良好的铸造性能和机械性能，被广泛应用于机械制造、汽车制造、机床制造等领域。铸铁的硬度较高，因此加工铸铁时需要使用硬度更高、耐磨性更强的硬质合金工具。以下是几种常用于加工铸铁的硬质合金：

1. 钨钴类硬质合金：这是最常用的硬质合金之一，其主要由碳化钨（WC）和钴（Co）组成。钨钴类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较高的铸铁材料。根据钴含量的不同，可以分为以下几种类型：

K类：含钴量较低（约6%），适用于加工要求不高的铸铁件。

M类：含钴量中等（约10%），适用于一般铸铁件的加工。

P类：含钴量较高（约15%），适用于加工要求较高的铸铁件。

2. 硬质合金钢：这是一种结合了硬质合金和高速钢的优点的新型材料。它主要由碳化钨、钴和高速钢组成，具有很高的硬度和耐磨性，同时保持了高速钢的韧性和耐热性，适用于加工高温、高速的铸铁件。

3. 碳化硅类硬质合金：碳化硅类硬质合金由碳化硅（SiC）和钴组成，具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工铸铁、不锈钢等高硬度材料。

4. 碳化钛类硬质合金：碳化钛类硬质合金由碳化钛（TiC）和钴组成，具有很高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度极高的铸铁件。

在选用硬质合金时，需要根据铸铁的硬度、加工要求、加工方式等因素进行综合考虑。以下是一些选用硬质合金时需要考虑的因素：

铸铁硬度：硬度较高的铸铁需要选用硬度更高的硬质合金。

加工要求：加工要求越高，对硬质合金的性能要求也越高。

加工方式：不同的加工方式对硬质合金的要求不同，如车削、铣削、磨削等。

工作条件：加工环境中的温度、湿度等因素也会影响硬质合金的选用。

总之，加工铸铁时，根据铸铁的特性和加工要求，选择合适的硬质合金可以提高加工效率、保证加工质量。