cnc数控中的g和m代码指令是什么

G代码和M代码是CNC（计算机数控）系统中的两种主要代码指令，用于控制数控机床的运动和功能。

G代码（Geometric codes）：

G代码主要用于定义机床的运动轨迹和方式。它们控制机床的直线、圆弧插补、快速定位、旋转、镜像、缩放等基本动作。例如：

G00：快速定位，机床以最快的速度移动到指定位置，不进行切削。

G01：直线插补，机床按照指定的进给速度沿着直线路径进行切削。

G02：顺时针圆弧插补，用于生成顺时针方向的圆弧路径。

G03：逆时针圆弧插补，用于生成逆时针方向的圆弧路径。

G17、G18、G19：定义X-Y平面、Y-Z平面和X-Z平面的圆弧插补。

G43、G44：用于刀具长度补偿或半径补偿。

G90、G91：设置绝对坐标或增量坐标编程方式。

M代码（Miscellaneous codes）：

M代码主要用于控制机床的辅助功能，如主轴速度、冷却液、刀具更换、程序暂停和跳转等。例如：

M03：主轴正转，用于启动主轴并设定其旋转方向。

M04：主轴反转，用于启动主轴并设定其反向旋转。

M05：主轴停止，用于停止主轴的旋转。

M06：刀具更换，用于执行刀具交换动作。

M08：开启冷却液，用于启动冷却液喷射。

M09：关闭冷却液，用于停止冷却液喷射。

M30：程序结束，用于结束当前程序并返回到程序开始位置。

M98：调用子程序，用于在主程序中调用其他程序段。

M99：返回主程序，用于子程序执行完毕后返回到主程序的下一条指令。

在CNC编程中，G代码和M代码通常结合使用，以精确控制机床的运动和功能，实现对工件的精确加工。理解并熟练掌握G代码和M代码是进行CNC编程的基础。

1、G代码和M代码的区别

G代码和M代码的主要区别在于它们的功能和作用范围。G代码主要控制机床的运动轨迹和切削参数，是实现工件加工的核心指令。而M代码则负责控制机床的辅助功能，如主轴控制、冷却液、刀具更换等，它们在CNC程序中起到辅助和管理的作用。

G代码指令通常与具体的几何形状和路径有关，它们决定了刀具在工作空间中的运动路径，是实现零件加工的关键。而M代码则更多地与机床的机械动作和状态控制相关，它们确保了加工过程中的各种辅助功能得以正确执行，如主轴的启动和停止、冷却液的喷射、刀具的更换等。

在编写CNC程序时，G代码和M代码的顺序和搭配使用至关重要，它们共同构成了一个完整的加工指令序列，确保了机床能够按照预定的路径和参数精确地加工工件。

2、CNC编程基础

CNC编程基础包括以下几个方面：

1. 了解CNC系统和机床：熟悉所使用的CNC系统和对应的机床型号，了解其功能和限制。

2. 学习G代码和M代码：掌握G代码和M代码的含义、使用方法和组合方式，这是编程的基础。

3. 制定加工策略：根据工件的形状、材料和精度要求，设计合理的加工路径和切削参数。

4. 编写程序：将加工策略转化为具体的CNC程序，包括主程序和子程序的编写。

5. 程序验证：在编程完成后，通过模拟或实际运行程序，检查其正确性和有效性。

6. 机床操作：熟悉机床的操作界面，能够正确设置参数，加载程序，进行加工。

7. 问题解决：在编程和加工过程中，能够识别并解决常见问题，如刀具磨损、程序错误等。

通过学习和实践，CNC编程人员能够熟练编写和优化程序，提高生产效率和加工质量。

G代码和M代码是CNC编程的核心，它们共同构成了控制机床动作和功能的指令集，对于实现精密加工至关重要。熟练掌握G代码和M代码的使用，是成为一位合格的CNC编程工程师的基础。