线切割加工时工件的加工流程

线切割加工是一种先进的加工技术，其加工流程主要包括以下几个步骤：

1. 工件准备：首先，需要根据设计图纸对工件进行必要的加工准备。这通常包括对工件进行去毛刺、清洗、去除油污等表面处理，以确保工件表面光滑、无杂质，有利于后续的加工。

2. 装夹定位：将工件放置在加工机床上，并使用夹具进行固定。装夹定位的准确性直接影响到加工精度，因此需要确保工件在机床上的位置精确无误。

3. 编程设计：

CAD/CAM软件设计：使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件进行编程设计，将工件的设计图纸转化为机床能够识别的加工程序。

路径规划：在编程设计中，需要规划电极丝的移动路径，包括切割路径、进给速度、切割速度等参数，以确保加工效率和精度。

4. 加工操作：

电极丝准备：准备细金属丝作为电极丝，其直径和材质需根据工件材料及加工要求进行选择。

脉冲放电：启动机床，电极丝在数控系统的控制下进行脉冲放电，通过放电产生的电火花将工件材料蚀除，形成所需的形状。

走丝运动：电极丝在加工过程中沿其轴向（垂直或Z方向）进行走丝运动，以实现工件的精确切割。

5. 后处理：

去除毛刺：加工完成后，对工件进行去毛刺处理，以提高工件的表面质量和尺寸精度。

清洗和检验：清洗工件表面的残留物，并进行尺寸和形状的检验，确保工件符合设计要求。

在整个线切割加工过程中，需要严格控制加工参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、走丝速度等，以确保加工质量和效率。此外，随着技术的不断进步，新型线切割设备和技术不断涌现，如高测股份的双线切割方式，能够进一步提高切割效率，改善加工精度。