双水内冷发电机轴振动大

双水内冷发电机轴振动大的原因可能是多方面的，包括设计、制造、安装、运行维护等多个环节。

双水内冷发电机在运行过程中出现轴振动大的现象，可能是由以下几个原因造成的：

1. 设计缺陷：在发电机的设计阶段，可能存在某些设计参数不合理，如轴系刚度不足、动平衡不良等，导致在运行过程中产生较大的振动。

2. 制造工艺问题：在制造过程中，如果轴的材料选择不当、热处理工艺不合理或者加工精度不够，都会导致轴的机械性能不达标，进而引起振动。

3. 安装不当：发电机的安装过程中，如果轴与轴承的间隙调整不当，或者轴承本身存在安装误差，都可能导致轴振动增大。

4. 轴承问题：轴承是发电机轴系中的重要部件，如果轴承磨损、滚动体损坏或者润滑不良，都会引起轴振动。

5. 冷却系统问题：双水内冷发电机依赖冷却水进行散热，如果冷却水系统存在泄露、流量不稳定或者水质不达标等问题，可能导致冷却效果不佳，进而引起轴振动。

6. 转子问题：转子是发电机的核心部分，如果转子存在偏心、不平衡等问题，也会导致轴振动。

7. 运行维护不当：在发电机的运行过程中，如果维护不当，如定期检查、润滑、调整不及时，也可能导致轴振动增大。

针对上述原因，可以采取以下措施进行排查和解决：

对发电机进行全面检查，包括轴系刚度、动平衡、轴承状态、冷却系统等，找出振动大的具体原因。

对存在问题的部件进行更换或修复，如轴承、冷却系统等。

优化安装工艺，确保轴与轴承的间隙调整合适，安装精度达到要求。

加强运行维护，确保发电机在良好的状态下运行。

总之，双水内冷发电机轴振动大的问题需要综合考虑设计、制造、安装、运行维护等多方面因素，通过逐一排查和解决，才能确保发电机的稳定运行。