车刀角度大好还是小好

车刀角度的大小取决于加工材料、加工要求以及加工设备等因素，没有绝对的“好”或“坏”，需要根据具体情况来决定。

在金属切削加工中，车刀的角度是一个非常重要的参数，它直接影响到切削效率、工件表面质量以及刀具寿命。车刀角度主要包括前角、后角、主偏角和副偏角。

1. 前角（α）：

角度大： 前角增大可以减少切削力，降低切削温度，提高切削速度，但过大的前角可能会导致刀具刃口强度下降，切削刃不稳定。

角度小： 前角减小可以提高刀具的切削刃强度，但会增加切削力，降低切削速度，且容易产生积屑瘤。

2. 后角（β）：

角度大： 后角增大可以减少刀具与工件之间的摩擦，提高表面光洁度，但过大的后角会减少切削刃的强度。

角度小： 后角减小可以增强切削刃的强度，但会增大刀具与工件之间的摩擦，降低表面光洁度。

3. 主偏角（γ）：

角度大： 主偏角增大可以减少径向切削力，降低切削温度，但会增大轴向切削力。

角度小： 主偏角减小可以减少轴向切削力，但会增大径向切削力。

4. 副偏角（φ）：

角度大： 副偏角增大可以减少径向切削力，提高切削速度，但会增大轴向切削力。

角度小： 副偏角减小可以减少轴向切削力，但会增大径向切削力。

在实际应用中，应根据以下因素来确定车刀角度的大小：

加工材料： 不同材料的硬度、韧性等特性不同，需要选择合适的车刀角度。

加工要求： 如表面光洁度、加工精度、切削效率等。

加工设备： 设备的加工能力、切削性能等也会影响车刀角度的选择。

刀具材料： 刀具的硬度和韧性也会影响角度的选择。

总之，车刀角度的选择需要综合考虑多种因素，以达到最佳的加工效果。在实际操作中，往往需要通过试验和经验积累来不断优化车刀角度。