摇臂钻床跟数控钻床的功能

摇臂钻床和数控钻床都是用于孔加工的设备，但它们在功能、操作方式、适用范围和自动化程度上存在显著差异。

摇臂钻床是一种传统的孔加工设备，其主要特点是具有可绕立柱回转和升降的摇臂，以及可在摇臂上水平移动的主轴箱。这种设计使得摇臂钻床在加工大而重的工件时，能够通过移动刀具轴的位置来实现对中，从而提高了加工效率和方便性。以下是摇臂钻床的几个主要功能：

1. 钻孔：摇臂钻床可以用于钻孔，包括普通孔、深孔和盲孔等。

2. 扩孔：通过更换不同规格的钻头，摇臂钻床还可以进行扩孔操作。

3. 铰孔：摇臂钻床适用于铰制精度要求不高的孔。

4. 攻丝：摇臂钻床可以用于攻制各种螺纹，如公制、英制和特殊螺纹。

5. 修刮端面：摇臂钻床还可以用于修刮工件端面，保证加工面的平整度。

摇臂钻床的操作相对简单，但自动化程度较低，需要人工操作来完成加工过程。它适用于单件或小批量的生产，以及对于加工大而重工件上的孔的需求。

数控钻床（CNC钻床）则是利用计算机数字控制技术进行孔加工的设备。它通过CNC系统控制刀具的运动轨迹，实现了加工过程的自动化和精确化。以下是数控钻床的主要功能：

1. 钻孔：数控钻床可以精确控制刀具的钻孔位置、深度和速度，适用于各种复杂孔的加工。

2. 扩孔：与摇臂钻床类似，数控钻床也可以进行扩孔操作。

3. 铰孔：数控钻床可以铰制高精度孔，适用于高要求的加工场合。

4. 攻丝：数控钻床可以精确控制攻丝过程，保证螺纹的精度和一致性。

5. 特殊加工：数控钻床还可以进行如雕刻、铣削等特殊加工。

数控钻床的优点在于其高精度、高效率和高自动化程度。它适用于大批量生产，尤其是在加工超长型叠板、纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件时，数控钻床是首选。

总的来说，摇臂钻床和数控钻床在功能上都有钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等孔加工能力，但数控钻床在自动化和精度方面更胜一筹。选择哪种设备取决于生产需求、加工精度要求、批量大小以及成本等因素。