车软橡胶车刀怎么磨

磨制软橡胶车刀时，需选择合适的磨料和工具，并注意刀刃的角度和形状。

磨制软橡胶车刀是一个细致而专业的工艺过程，以下是一些关键步骤和注意事项：

1. 选择合适的磨料：由于软橡胶材质的特殊性，通常选用白钢刀进行磨削。对于批量生产，可以使用2X4、3X5的硬质合金刀条或陶瓷刀。磨料的选择应考虑刀片的材质和加工需求。

2. 确定刀刃角度：刀刃的角度是决定切割效果的关键。一般来说，软橡胶车刀的前角应较大，以减少切削阻力，而后角则应较小，以提高刀刃的锋利度。通常前角在10°到15°之间，后角在2°到5°之间。

3. 磨削刀刃：在磨削过程中，应先将车刀底面磨平，然后在主、副后刀面下部分别磨出一个比后角大2~3度的后隙角，这有助于减小后刀面的刃磨面积，使其更容易刃磨和磨光。

4. 粗磨和精磨：使用绿碳化硅砂轮粗磨车刀主副角，然后使用氧化铝砂轮进行精磨。粗磨时，车刀要向左右缓慢移动，使砂轮磨损均匀。精磨时，需注意刀刃的锐利和光洁度。

5. 断屑槽的加工：断屑槽的形状、宽窄和深浅会影响切屑的排出。通常，断屑槽呈外八字形，靠近刀杆处窄，有助于迫使切屑断开。在磨削断屑槽时，要注意槽与主切削刃的平行度和位置。

6. 注意事项：磨刀时，人应站在砂轮的侧前方，双手握稳车刀，用力要均匀。磨硬质合金车刀时，不可将刀头放入水中，以免刀片突然受冷收缩而碎裂。磨高速钢车刀时，要经常冷却，以免失去硬度。

通过上述步骤，可以有效地磨制出适合软橡胶加工的车刀，确保加工效率和产品质量。