实木颗粒板的胶水用的什么胶水

实木颗粒板使用的胶水主要是脲醛树脂胶（UF）和酚醛树脂胶（PF）。

实木颗粒板，又称颗粒板，是一种常见的板材，由木材碎料和胶黏剂经过高温高压压制而成。这种板材因其价格相对较低、强度较高、加工性能好等优点，在家具制造、建筑装修等领域得到了广泛的应用。而在生产过程中，胶黏剂的选择至关重要，它直接影响到板材的质量和使用寿命。

1. 脲醛树脂胶（UF）：这是实木颗粒板生产中最常用的胶黏剂之一。脲醛树脂胶具有优良的粘接性能，能够将木材碎料紧密地粘合在一起，形成坚固的板材。同时，它还具有良好的耐水性、耐热性和耐化学性。然而，脲醛树脂胶在固化过程中会释放出甲醛等有害物质，对人体健康和环境造成潜在危害。因此，国家对脲醛树脂胶的使用有严格的标准限制。

2. 酚醛树脂胶（PF）：酚醛树脂胶是一种热固性树脂，具有更高的耐热性和耐化学性。在实木颗粒板生产中，酚醛树脂胶主要用于高温高压下的粘接。相比脲醛树脂胶，酚醛树脂胶的甲醛释放量更低，对人体健康和环境的影响较小。但是，酚醛树脂胶的成本较高，且粘接强度相对较低。

除了脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，还有一些其他类型的胶黏剂，如三聚氰胺树脂胶、MDI胶等，这些胶黏剂在不同的应用场景中也有一定的使用。

在实际生产过程中，为了降低甲醛释放量，提高环保性能，一些厂商会采用以下措施：

（1）选择低甲醛释放量的脲醛树脂胶或无醛胶黏剂；

（2）提高板材密度，降低胶黏剂的使用量；

（3）采用环保生产工艺，如高温高压压制、二次高温处理等。

总之，实木颗粒板使用的胶水主要是脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，但在环保和健康方面，厂商们也在不断探索和改进。消费者在选购实木颗粒板时，应关注产品的环保性能和甲醛释放量，选择质量可靠的产品。