水性环氧树脂喷涂为啥会起泡

水性环氧树脂喷涂起泡的原因主要与喷涂工艺、底材处理、涂料性能和环境因素有关。

水性环氧树脂喷涂在施工过程中，若出现起泡现象，可能是以下几个方面的原因：

1. 底材处理不当：底材表面的油脂、灰尘、锈蚀等杂质没有彻底清除，导致涂层与底材粘结力不足，从而产生气泡。因此，在喷涂前应确保底材表面清洁、干燥、无油污。

2. 喷涂工艺问题：

喷涂压力过大：过大的喷涂压力会导致涂料在喷涂过程中产生过度的机械剪切力，从而破坏涂层的结构，形成气泡。

喷涂速度过快：喷涂速度过快会导致涂料未能在底材表面充分渗透和干燥，形成气泡。

喷涂距离不当：喷涂距离过近或过远都会影响涂层的均匀性和粘结力，进而引发气泡。

3. 涂料性能问题：

涂料中存在气泡：涂料在生产和储存过程中，可能会产生气泡，这些气泡在喷涂过程中会保留在涂层中，形成气泡。

涂料配比不当：涂料中固化剂、稀释剂等成分的比例不合适，也会导致涂层在固化过程中产生气泡。

4. 环境因素：

温度和湿度：喷涂时的环境温度和湿度对涂层的固化过程有较大影响。过高或过低的温度、过高的湿度都可能导致涂层在固化过程中产生气泡。

空气流动：喷涂现场空气流动过快，会导致涂层在固化过程中表面水分蒸发过快，形成气泡。

针对水性环氧树脂喷涂起泡的问题，可以采取以下措施进行预防和解决：

加强底材处理：确保底材表面清洁、干燥、无油污。

优化喷涂工艺：调整喷涂压力、速度和距离，确保涂料均匀喷涂。

选择合适的涂料：选择性能稳定、气泡率低的水性环氧树脂涂料。

控制环境因素：控制喷涂现场的温度、湿度和空气流动。

通过以上措施，可以有效预防和解决水性环氧树脂喷涂起泡的问题，提高涂层的质量。