旋转工作台旋转中心怎么找

旋转工作台的旋转中心是确保工件在旋转加工过程中定位准确的关键点。以下是几种常见的寻找旋转中心的方法：

1. 使用标准芯轴与百分表测量法：

首先，将标准芯轴装在机床主轴上。

在立式加工中心工作台上固定百分表，并调整其位置，使得百分表的指针指向标准芯轴的最高点，即零位。

将芯轴沿Z方向退出机床。

将工作台旋转180度，再将芯轴沿-Z方向移回原位。

观察百分表指示的偏差，并据此调整X向机床坐标。重复测量，直到工作台旋转到0度和180度两个方向时，百分表指针指示的读数完全相同。

此时，机床CRT上显示的X向坐标值即为工作台X向回转中心的位置。这种方法同样适用于Y向和Z向回转中心的测量。

2. 量块测量法：

将主轴沿Y向移动到预定位置，并用手拿着量块轻轻塞入。

调整主轴Y向位置，直到量块刚好塞入为止。

通过这种方法，可以找出工作台上表面到Y向机床原点的距离，即Y向工作台回转中心的位置。

3. 利用宏程序自动计算法：

以FANUC系统为例，通过宏指令中的工件零点偏置值系统变量（#5201—#5284）和局部变量（#1—#26），编制程序来自动计算工作台回转后的工件坐标系。

在主程序中调用宏程序，并通过宏程序计算G54、G55、G56等不同工件坐标系的零点偏置值，并将其存入相应的工件坐标系存储单元。

这种方法可以自动完成坐标系的转换和计算，提高了加工效率和准确性。

通过上述方法，可以精确地找到旋转工作台的旋转中心，从而确保工件在旋转加工过程中的定位精度。在实际操作中，应根据机床的具体情况和加工需求选择合适的测量方法。