采煤机截齿的工作过程及制作工艺

采煤机截齿是采煤机械中至关重要的部件，其工作过程涉及多个环节，从原材料的选择到最终产品的使用，每一个环节都体现了工艺的精密与严谨。

采煤机截齿的工作过程主要包括以下几个环节：

1. 原材料选择：截齿的制造首先需要选择合适的原材料，通常采用高结构合金钢材，这种材料具有较高的硬度和韧性，能够承受采煤过程中的巨大压力和冲击。

2. 热处理：为了达到截齿所需的力学性能，原材料需要经过严格的热处理工艺。热处理通常包括淬火和回火两个过程。淬火是为了提高材料的硬度，而回火则是为了提高材料的韧性和耐磨性。

3. 加工成型：热处理后的材料经过机械加工，包括切割、打磨、钻孔等工序，最终形成截齿的基本形状。

4. 表面处理：为了进一步提高截齿的耐磨性和抗冲击性，通常会对截齿表面进行特殊处理，如热喷涂、等离子熔覆、激光熔覆等。

5. 组装：将加工好的截齿安装在采煤机的截割滚筒上，确保其与滚筒的配合精度。

6. 使用与维护：在采煤现场，截齿需要承受高强度的切割工作，因此需要定期检查和维护，以保证采煤机的正常工作。

在截齿的制作工艺上，以下是一些关键步骤：

材料选择：选用42CrMo、35CrMnSi等钢种或SiMnMo系准贝氏体钢。

热处理：根据煤炭行业截齿生产标准，截齿刀体硬度需达到4045HRC，冲击韧性不小于49J/cm²。

加工工艺：采用先进的加工设备和技术，确保截齿的几何形状和尺寸精度。

表面强化：通过热喷涂、等离子熔覆等技术，提高截齿的表面硬度和耐磨性。

综上所述，采煤机截齿的制作工艺复杂且精细，每一个环节都关系到采煤机的工作效率和煤矿生产的安全生产。