镗铸铁用什么型号刀

镗铸铁时，通常使用T15或W18Mo5高速钢刀具。

在机械加工中，镗铸铁是一种常见的加工方法，它涉及到对铸铁材料进行镗孔操作。铸铁因其良好的耐磨性和成本效益，在工业生产中得到了广泛应用。然而，铸铁的组织结构相对复杂，硬度较高，因此在选择刀具时需要特别注意。

T15和W18Mo5是两种常用的高速钢刀具型号，它们适用于镗铸铁的操作，原因如下：

1. T15高速钢刀具：

成分特点：T15高速钢含有较高的碳含量和钒、钨等合金元素，这些元素使得T15具有较高的硬度和耐磨性。

适用性：T15高速钢刀具适用于镗削硬度较高的铸铁，如球墨铸铁、灰铸铁等。由于其良好的热稳定性，T15刀具在高温下也能保持锋利，适合高速切削。

切削性能：T15刀具的切削速度可达150-300m/min，且加工表面质量较好。

2. W18Mo5高速钢刀具：

成分特点：W18Mo5高速钢含有较高的钨和钼含量，这些元素提高了刀具的硬度和耐热性。

适用性：W18Mo5高速钢刀具适用于镗削各种铸铁，包括高硬度铸铁和合金铸铁。它的高耐热性使得刀具在高温下不易软化，适合进行重切削和粗加工。

切削性能：W18Mo5刀具的切削速度通常在100-200m/min之间，加工出的孔径精度和表面光洁度较高。

在选择刀具时，还需要考虑以下因素：

切削条件：根据加工的具体条件，如切削速度、进给量和切削深度，选择合适的刀具型号。

刀具形状和尺寸：刀具的形状和尺寸应与加工要求相匹配，以确保加工质量和效率。

冷却润滑：在镗铸铁时，使用适当的冷却润滑液可以减少刀具磨损，提高加工效率。

总之，T15和W18Mo5高速钢刀具是镗铸铁时的理想选择，它们能够满足铸铁加工的高硬度、耐磨性和高温切削要求。在实际应用中，应根据具体加工条件选择合适的刀具型号，以达到最佳加工效果。