机制砂的工艺流程

机制砂，又称人工砂，是通过人工破碎、筛分等工艺将天然岩石或工业废料加工成符合规定要求的细颗粒砂。其工艺流程如下：

1. 原料准备：首先，选择合适的原料，如河卵石、花岗岩、玄武岩等天然岩石或工业废渣，如粉煤灰、炉渣等。原料需经过筛分，去除过大或过小的颗粒，确保后续加工的均匀性。

2. 破碎：将准备好的原料送入破碎机进行破碎。根据原料硬度和生产要求，可以选择颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等不同类型的破碎设备。破碎过程中，原料被压缩、折断或磨剥成小颗粒。

3. 筛分：破碎后的原料进入筛分环节，通过不同孔径的筛网将原料分为不同规格的颗粒。筛分设备有振动筛、圆振动筛等，通过振动或旋转使原料在筛网上进行分级。

4. 整形：筛分后的原料可能存在针片状颗粒，这些颗粒会影响机制砂的质量和混凝土性能。因此，通过整形设备（如冲击式破碎机）对原料进行整形，使其颗粒形状更加规则。

5. 分级：整形后的原料再次进行筛分，以确保最终产品达到所需的颗粒级配。分级后的原料通常包括粗砂、中砂和细砂等不同规格。

6. 清洗：为了去除原料中的杂质和灰尘，需要将分级后的原料进行清洗。清洗设备有轮式洗砂机、螺旋洗砂机等，通过水流或机械振动将杂质从原料中分离。

7. 脱水：清洗后的原料中含有一定水分，需要进行脱水处理。脱水设备有螺旋脱水机、振动脱水筛等，通过机械作用将水分从原料中分离。

8. 烘干：脱水后的原料仍含有一定水分，根据需求进行烘干处理。烘干设备有烘干机、热风炉等，通过热源加热使原料中的水分蒸发。

9. 储存：烘干后的机制砂送入储仓进行储存，以便后续销售或使用。储存时需注意防潮、防尘，确保机制砂的质量。

总之，机制砂的工艺流程是一个复杂的过程，涉及多个环节。每个环节都对最终产品的质量有着重要影响，因此在生产过程中需严格控制各环节的操作，以确保机制砂的质量满足工程要求。