车工车刀角度怎么看

车工车刀的角度通过观察车刀的各个部位和角度来识别。

在车工操作中，车刀的角度对于切削效果至关重要。以下是一些基本的车刀角度及其观察方法：

1. 主偏角（Main Rake Angle）：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角，一般为90°至93°。观察时，可以通过测量主切削刃与进给方向的夹角来确定。

2. 副偏角（Sub Rake Angle）：副切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角，影响切削刃的受力和散热。观察时，测量副切削刃与主切削刃的夹角。

3. 前角（Front Angle）：主切削刃与切削平面（即与工件接触面）的夹角。前角决定了切削刃的锋利程度和切削力的大小。可以通过观察主切削刃与切削平面的夹角来识别。

4. 后角（Back Angle）：主切削刃后面与切削平面的夹角，主要影响刀具的耐用性和排屑情况。通过观察主切削刃后面的角度来识别。

5. 刃倾角（Rake Angle）：刀具刃口相对于工件表面的倾斜角度。可以通过观察刃口与工件表面的夹角来确定。

6. 前间隙角（Front Clearance Angle）：避免径向进给摩擦的角度，通常在5°至15°之间。

7. 边间隙角（Side Clearance Angle）：避免轴向进给摩擦，减少排屑阻力的角度，一般在10°至12°之间。

8. 后斜角（Back Rake Angle）：引导排屑，减少排屑阻力的角度，通常在8°至16°之间。

9. 边斜角（Side Rake Angle）：类似于后斜角，也是为了引导排屑，角度一般在12°至14°之间。

10. 刀端角（End Angle）：刀端的倾斜角度，影响刀尖的强度和切削性能。

11. 切边角（Cutting Edge Angle）：避免刀尖受冲击裂损的角度，角度越大，切屑越薄。

12. 刀鼻半径（Nose Radius）：精车时使用的较大半径，可以通过观察刀鼻的形状和尺寸来确定。

了解这些角度的观察方法对于车工来说非常重要，因为它直接影响到切削效率和刀具的寿命。