水下灌注混凝土的工艺流程及其技术要求

水下灌注混凝土的工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 技术准备：首先进行孔形、孔径、孔深、孔位的确定，泥浆相对密度、倾斜度、沉渣厚度的控制，钢筋笼安装就位，以及沉渣厚度的测定，确保符合设计要求。

2. 混凝土制备：在干处进行拌制，确保混凝土和易性良好，含砂率在40～50%之间，水灰比控制在0.44左右，并掺入缓凝、塑化等外加剂。

3. 导管安装与试验：导管配置一般内径20～35mm，长度2～3m，导管下端至孔底25～35cm，首次灌注导管的埋置深度不小于1m。进行导管水密性试验及安装，确保导管无漏气、漏水、变形，接头连接牢固可靠。

4. 水下混凝土灌注：采用导管法进行水下混凝土灌注，控制混凝土灌注速度，保证混凝土连续灌注，防止中断。首批混凝土灌注后，导管应缓慢提升，以免挂撞钢筋笼。

5. 灌注后的养护：混凝土灌注完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。

技术要求方面，主要包括：

混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞要符合要求，如预制混凝土塞、木塞或充气球胆。

混凝土运至灌注地点时，检查均匀性和坍落度，不符合要求时进行二次拌合。

第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，时间间隔不宜大于30分钟。

混凝土应连续灌注，严禁中途停止。

灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。

灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。

灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证桩头混凝土强度。

总之，水下灌注混凝土的工艺流程和技术要求严格，确保混凝土质量和工程安全。