铣床加工六方的加工步骤

铣床加工六方，即加工出六个面相互垂直的六边形工件，其加工步骤如下：

1. 划线：首先，根据工件图纸要求，在毛坯上划出六边形的轮廓线。这一步非常关键，直接影响到后续加工的精度。划线时，可以使用划针、划线盘等工具，确保划线准确无误。

2. 装夹：将划好线的毛坯固定在铣床上。装夹时，要确保毛坯的六个面都能接触到铣刀，且六个面的位置关系符合图纸要求。常用的装夹方式有三爪自定心卡盘、四爪卡盘等。

3. 粗铣：在铣床上安装合适的铣刀，进行粗铣加工。粗铣的目的是去除毛坯上的大部分余量，使六边形的轮廓基本成型。粗铣过程中，要注意控制铣刀的进给量和切削深度，避免过度切削导致工件变形。

4. 半精铣：在粗铣的基础上，进行半精铣加工。半精铣的目的是进一步修正六边形的轮廓，使其更加精确。半精铣时，要适当减小铣刀的进给量和切削深度，以免对工件造成损伤。

5. 精铣：在半精铣的基础上，进行精铣加工。精铣的目的是使六边形的六个面达到图纸要求的精度和表面质量。精铣时，要严格控制铣刀的进给量和切削深度，确保加工精度。

6. 检验：在精铣完成后，对工件进行检验，包括尺寸精度、形状精度和表面质量等方面。如发现不合格之处，需重新进行加工。

7. 去毛刺：在检验合格后，对工件进行去毛刺处理，去除加工过程中产生的毛刺，提高工件的美观度和使用寿命。

通过以上步骤，就可以在铣床上加工出符合要求的六方工件。在实际操作中，还需根据具体工件和加工条件进行调整，以确保加工质量和效率。