无心磨外圆的定位基准

无心磨外圆的定位基准通常选择外圆表面或中心孔。

无心磨外圆加工是一种高精度、高效率的磨削方式，其特点是磨削过程中工件不与磨床主轴直接接触，而是依靠工件自身的定位和进给。在这种加工方式中，定位基准的选择至关重要，因为它直接影响到加工的精度和效率。

1. 外圆表面定位：

外圆表面是工件上最常见的定位基准，因为它易于测量和加工，且与工件的形状尺寸密切相关。

选择外圆表面作为定位基准时，需要确保外圆表面的形状和尺寸符合加工要求，以保证加工精度。

2. 中心孔定位：

中心孔定位适用于要求较高的加工场合，如精密轴承、齿轮等。

中心孔提供稳定的定位，有助于提高加工精度和重复定位的准确性。

然而，中心孔加工需要专门的工具和设备，成本较高。

3. 辅助定位：

在某些情况下，外圆表面和中心孔可以同时作为定位基准，以提高定位的稳定性和加工精度。

这种方式通常适用于复杂形状的工件或要求极高的加工精度。

在选择定位基准时，还需要考虑以下因素：

工件的加工要求：根据工件的具体要求选择合适的定位基准。

磨削设备的性能：不同的磨削设备适用于不同的定位方式。

经济成本：不同的定位方式对设备和技术要求不同，成本也会有所差异。

总之，无心磨外圆的定位基准选择应综合考虑工件特点、加工要求、设备性能和经济成本等因素，以确保加工质量和效率。