橡胶硫化工艺流程谁提出

橡胶硫化工艺流程是由德国化学家弗里德里希·克劳德·泽林（Friedrich Krupp von Bohlen und Halbach）提出的。

橡胶硫化工艺流程，也称为橡胶硫化法，是一种化学过程，用于提高天然橡胶和合成橡胶的物理性能。这一工艺的提出，极大地推动了橡胶工业的发展，使得橡胶材料得以广泛应用于工业、交通、医疗等多个领域。

弗里德里希·克劳德·泽林（Friedrich Krupp von Bohlen und Halbach），德国化学家，他在1843年首次提出了橡胶硫化工艺流程。在此之前，橡胶虽然被广泛使用，但其性能不稳定，容易老化、硬化，且在高温下会变软。泽林的研究揭示了硫与橡胶分子之间的化学反应，这一发现为橡胶工业带来了革命性的变化。

橡胶硫化工艺的基本原理是在橡胶分子中引入硫原子，通过加热和压力的作用，使硫原子与橡胶分子中的双键发生交联反应。这种交联反应使得橡胶分子形成三维网络结构，从而提高了橡胶的强度、弹性和耐热性。

以下是橡胶硫化工艺流程的详细步骤：

1. 橡胶预处理：首先，将生胶（天然橡胶或合成橡胶）进行预处理，包括清洗、干燥和塑化等步骤，以去除杂质和水分，并使橡胶具有良好的可塑性。

2. 硫化剂添加：将硫磺或其衍生物作为硫化剂加入橡胶中。硫磺与橡胶的交联反应是硫化过程的关键。

3. 混炼：将预处理好的橡胶和硫化剂进行混炼，通常在混炼机中进行。混炼过程中，橡胶分子与硫磺分子充分混合，为后续的硫化反应做准备。

4. 硫化：将混炼好的橡胶料进行硫化处理。硫化通常在高温（约140-160摄氏度）和压力（约1-2个大气压）的条件下进行。硫化时间根据橡胶的种类、厚度和硫化条件而有所不同。

5. 后处理：硫化完成后，对橡胶进行冷却、脱模、清洗等后处理步骤，以确保橡胶产品的质量和性能。

橡胶硫化工艺的提出和应用，不仅提高了橡胶的物理性能，还使得橡胶材料更加耐用和可靠。这一工艺的成功，也使得橡胶成为现代工业不可或缺的材料之一。