激光表面淬火与常规淬火的区别

激光表面淬火与常规淬火的主要区别在于加热和冷却的方式以及处理的深度。

激光表面淬火与常规淬火在金属热处理中的应用各有特点：

1. 加热方式：

激光表面淬火：使用高能激光束直接照射工件表面，使表层温度迅速升高至相变点以上，然后通过工件自身快速的自激冷却实现硬化。

常规淬火：将工件整体加热到淬火温度，然后快速冷却，通常是通过将工件浸入淬冷介质中实现。

2. 冷却方式：

激光表面淬火：冷却过程主要依赖工件材料自身的导热性，加热和冷却速度快。

常规淬火：冷却过程依赖于淬冷介质，如油、水或空气。

3. 处理深度：

激光表面淬火：硬化层较浅，通常在0.2~0.5mm左右，适用于复杂形状的工件。

常规淬火：硬化层较深，可以覆盖整个工件，适用于大型或要求整体硬化的工件。

4. 热影响区：

激光表面淬火：热影响区小，对工件材料内部性能影响小。

常规淬火：热影响区较大，可能对工件内部结构造成一定影响。

5. 效率和适用性：

激光表面淬火：效率高，易于实现自动化，对环境无污染，特别适用于复杂精密零件的硬化加工。

常规淬火：效率相对较低，对感应器制作和冷却介质有较高要求，对形状复杂的工件处理有一定局限性。

综上所述，激光表面淬火与常规淬火在加热方式、冷却速度、硬化深度、热影响区以及加工效率等方面存在显著差异。