氩弧焊焊铝为什么老烧钨针

氩弧焊焊铝时钨针易烧毁的原因主要是铝具有较高的氧化性，且焊接过程中铝会迅速与空气中的氧气反应形成氧化铝，这层氧化铝膜熔点高，难以去除，导致钨针烧毁。

在氩弧焊铝的过程中，钨针经常会出现烧毁的现象，这主要是因为铝材具有很高的化学活性，尤其是在焊接过程中，铝会迅速与空气中的氧气发生反应，形成一层致密的氧化铝膜。这层氧化铝膜的熔点高达2050°C，远高于铝的熔点（约660°C），因此它不容易被熔化或去除。

由于氧化铝膜的存在，钨针在焊接过程中不仅需要承受高温，还需要承受氧化铝膜的高熔点和难以去除的特性。这导致钨针表面容易受到热冲击和氧化，从而加速其烧毁。为了减少钨针的烧毁，可以采取以下措施：

1. 使用合适的钨针材料，如钨钴合金针，其耐高温和抗氧化性能较好。

2. 提高焊接电流和电压，以快速熔化铝材和氧化铝膜，减少钨针的暴露时间。

3. 优化焊接参数，如焊接速度和气体流量，以减少氧化铝膜的形成。

4. 使用保护气体，如氩气或氦气，以防止焊接区域与空气接触，减少氧化反应。

5. 在焊接前对铝材进行清洁处理，去除表面的氧化层，以减少焊接过程中的氧化反应。

通过这些方法，可以有效减少钨针在氩弧焊铝过程中的烧毁现象，提高焊接质量和效率。