数控车床加工螺纹时怎么重新对刀

数控车床加工螺纹时，如果刀具发生损坏，需要进行重新对刀。以下是对刀的具体步骤：

1. 检查刀具状态：首先检查损坏的刀具是否可以修复，如果不能修复，则需要更换新的刀具。

2. 选择合适的新刀具：根据加工要求选择合适的新刀具，确保刀具尺寸与加工尺寸相符。

3. 安装新刀具：将新刀具安装到刀架上，确保安装牢固。

4. 手动调整刀具位置：

将刀具手摇到螺纹起点的平面，用眼睛观察确保刀具与平面保持一条直线。

输入Z轴坐标为0，此时误差可以忽略不计。

将X轴坐标调整到与镗孔刀相同的对刀位置。

5. 检查刀具位置：

确保刀具的刀尖与工件反转中心保持等高。

使用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀，确保刀尖角安装正确。

6. 调整刀具补偿：

如果初次装夹螺纹刀时刀尖与工件反转中心不等高，一般常见于焊接刀，需要加垫片进行调整。

调整刀具补偿值，确保刀具与工件之间的距离符合加工要求。

7. 测试刀具：

在慢速下进行测试，观察刀具与工件的吻合情况。

根据实际情况调整刀具补偿值，直至完全吻合为止。

8. 加工螺纹：

在确认刀具位置正确后，开始加工螺纹。

注意观察加工过程，确保螺纹质量符合要求。

9. 注意事项：

在加工过程中，注意刀具的进给量，避免刀具损坏。

在更换刀具后，重新对刀时，尽量保持与之前加工的螺纹起点位置一致，以提高加工精度。

通过以上步骤，可以有效地在数控车床上重新对刀，确保螺纹加工质量。在实际操作过程中，根据具体情况可适当调整对刀方法。