机组轴振动高的现象及原因

机组轴振动高是指机组运行过程中，轴振动幅度超出正常范围，通常表现为振动剧烈，原因复杂，可能涉及设计、制造、安装、维护等多个方面。

机组轴振动高是工业设备运行中常见的一种故障现象，其产生的原因是多方面的，以下是对机组轴振动高现象及原因的详细分析：

1. 设计原因：设计时未能充分考虑轴的刚度、稳定性等因素，导致轴的固有频率与工作频率相近，产生共振，从而引起振动。

2. 制造原因：轴加工精度不高，表面粗糙度大，导致轴与轴承间隙过大或过小，轴承受力不均匀，从而引起振动。

3. 安装原因：安装过程中，轴与轴承间隙不当，轴与轴承座孔配合不良，或者安装过程中存在轴向偏移、倾斜等问题，都会导致轴振动。

4. 润滑原因：润滑不良，油质不佳，油量不足或过多，都会导致轴振动。

5. 轴承原因：轴承磨损、损坏或安装不当，导致轴承受力不均匀，从而引起振动。

6. 电动机原因：电动机转子不平衡、轴承损坏或安装不当，也会导致轴振动。

7. 外部因素：如设备基础不稳固、振动传递、周围环境振动等，也会对机组轴振动产生影响。

针对机组轴振动高现象，可以采取以下措施进行处理：

1. 检查设计参数，优化轴的结构设计，提高轴的刚度。

2. 加强轴加工精度，确保轴表面光滑，降低轴与轴承间隙。

3. 严格控制安装过程，确保轴与轴承座孔配合良好，避免轴向偏移和倾斜。

4. 选用合适的润滑油，确保润滑效果良好。

5. 定期检查轴承磨损情况，及时更换损坏的轴承。

6. 对电动机进行检查和维护，确保其运行稳定。

7. 检查设备基础，加固基础或采取隔振措施，降低外部振动对机组轴振动的影响。