ac类沥青混合料配合比设计过程

ac类沥青混合料配合比设计过程主要包括原材料选择、目标配合比设计、生产配合比设计和马歇尔试验验证。

1. 原材料选择：

选择合适的沥青结合料，如沥青混凝土（AC）。

确定集料类型，包括粗集料、细集料和矿粉。

考虑集料的物理和化学性质，如粒径分布、坚固性、吸水率等。

2. 目标配合比设计：

确定混合料的设计要求，如抗滑性、抗裂性、承载能力等。

使用马歇尔试验等方法确定最佳沥青用量。

通过实验确定不同比例的粗细集料和矿粉，以达到设计目标。

3. 生产配合比设计：

根据目标配合比，调整实际生产中的材料比例。

考虑到生产过程中可能出现的材料损耗和混合均匀性。

确定实际生产中的材料比例，以便于生产过程控制。

4. 马歇尔试验验证：

制作沥青混合料试件，进行马歇尔试验。

测试试件的密度、稳定度、流值等指标。

通过试验结果验证配合比设计的合理性，必要时进行调整。

在整个设计过程中，需要综合考虑材料成本、施工可行性、性能要求等因素，以确保设计的沥青混合料既经济又满足工程需求。