铣刀切削部分的材料常用的有哪两大类

铣刀切削部分的材料常用的有高速工具钢和硬质合金两大类。

在铣刀切削部分材料的选择上，高速工具钢和硬质合金是两大主流材料，它们各自具有独特的性能和适用范围。

首先，高速工具钢，也称为锋钢，是一种传统的铣刀材料。它主要由钨、铬、钼、钒等合金元素组成，这些元素使得高速工具钢在淬火后硬度可以达到HRC62—70，即使在6000°C的高温下，仍能保持较高的硬度。高速工具钢的优点在于它具有良好的刃口强度和韧性，抗振性强，适用于一般的切削速度。此外，高速工具钢的工艺性能好，易于锻造、加工和刃磨，可以制造形状较复杂的刀具。然而，与硬质合金相比，高速工具钢的硬度和耐磨性相对较低。

其次，硬质合金是一种由金属碳化物（如碳化钨、碳化钛）和金属粘结剂（通常为钴）通过粉末冶金工艺制造的材料。硬质合金的特点是耐高温，在800—1000°C左右仍能保持良好的切削性能，这使得它能够选用比高速钢高4—8倍的切削速度。硬质合金常温硬度高，耐磨性好，但抗弯强度较低，冲击韧性较差，且刀刃不易磨得很锋利。硬质合金适用于高速切削和重切削，特别适合于加工高硬度和难加工材料。

在选择铣刀切削部分材料时，还需要考虑以下几个因素：

1. 高硬度和耐磨性：铣刀切削部分材料必须具备足够的硬度以便切入学件，同时具有高耐磨性以延长刀具使用寿命。

2. 良好的耐热性：切削过程中会产生大量热量，尤其是在高速切削时，刀具材料需要具备良好的耐热性，即使在高温下也能保持硬度。

3. 高的强度和韧性：刀具在切削过程中需要承受较大的冲击力，因此刀具材料需要有较高的强度和良好的韧性以防止崩刃和碎裂。

综上所述，高速工具钢和硬质合金因其各自的优势，在铣刀切削部分材料中占据了主导地位，广泛应用于各种铣削加工中。