镀镍工件用了防锈油为何还会生锈的原因

镀镍工件使用防锈油后仍会生锈，可能是由于防锈措施不当、工件处理不彻底或环境因素等多种原因导致的。

镀镍工件在表面镀镍后，通常会有较好的防腐蚀性能，这是因为镍本身具有很好的耐腐蚀性。然而，即便如此，如果镀镍工件在涂上防锈油后仍然出现生锈现象，可能是由以下几个原因造成的：

1. 防锈油选择不当：市面上的防锈油种类繁多，不同类型的防锈油适用于不同的环境和工件材质。如果选择的防锈油与镀镍工件或使用环境不匹配，其防锈效果可能会大打折扣。

2. 涂层处理不彻底：在涂防锈油之前，如果工件表面有油污、氧化物或其他杂质，这些物质可能会阻碍防锈油与工件表面的良好接触，降低防锈效果。因此，工件在涂防锈油前应进行彻底的清洗和干燥处理。

3. 防锈油涂抹不均匀：如果防锈油涂抹不均匀，有些地方可能没有足够的油膜覆盖，这些裸露的部分容易与空气中的水分和氧气接触，导致生锈。

4. 环境因素：即使防锈油选择正确，涂抹均匀，环境因素也可能导致工件生锈。例如，湿度较高、温差大、污染物多的环境都会加速金属的腐蚀过程。

5. 工件内部缺陷：镀镍过程中可能存在微小的孔洞或裂纹，这些缺陷可能成为腐蚀的起始点。即使表面涂有防锈油，内部缺陷仍可能导致生锈。

6. 防锈油老化：随着时间的推移，防锈油可能会因为氧化、挥发等原因而失去防锈效果。如果工件长时间暴露在防锈油中，而没有定期更换或补充，防锈效果会逐渐减弱。

7. 操作不当：在涂防锈油的过程中，如果操作人员没有按照正确的程序和注意事项进行，也可能导致防锈效果不佳。

为了确保镀镍工件在涂防锈油后不会生锈，应采取以下措施：

选择适合工件和环境条件的防锈油。

确保工件表面清洁、干燥，无油污、氧化物等杂质。

按照正确的步骤和方法涂抹防锈油，确保涂层均匀。

在高湿度、温差大或污染物多的环境中，采取额外的防护措施。

定期检查工件，发现生锈迹象及时处理。

对防锈油进行定期更换或补充，保持其有效性和新鲜度。

通过这些措施，可以有效减少镀镍工件在使用防锈油后生锈的风险。