制造玻璃瓶的工艺流程及设备

玻璃瓶制造工艺流程主要包括原料准备、熔化、成型、冷却、清洗、检验和包装等环节。

1. 原料准备：

选择合适的玻璃原料，如石英砂、纯碱、长石等。

对原料进行筛分、混合，确保原料均匀。

2. 熔化：

将混合好的原料送入玻璃熔炉，如池窑或隧道窑。

在高温下熔融原料，形成玻璃液。

3. 成型：

吹制法：将玻璃液倒入模具，通过吹风使玻璃液成型。

压制成型：将玻璃液放入模具，施加压力使其成型。

拉伸成型：将玻璃液倒入模具，通过拉伸使其成型。

4. 冷却：

将成型的玻璃瓶送入冷却区，逐渐降低温度，使玻璃硬化。

5. 清洗：

清洗玻璃瓶，去除表面残留的杂质和灰尘。

6. 检验：

对玻璃瓶进行质量检验，确保符合标准。

7. 包装：

将合格的玻璃瓶进行分类、打包，准备发货。

8. 设备：

玻璃熔炉：如池窑、隧道窑等。

吹制机、压机、拉伸机等成型设备。

冷却设备，如冷却隧道。

清洗设备，如喷淋清洗机。

检验设备，如自动检测仪。

包装设备，如自动包装机。

在整个工艺流程中，设备的选型和操作技术对玻璃瓶的质量和生产效率至关重要。