表面热处理与普通热处理的主要区别在于

表面热处理与普通热处理的主要区别在于处理范围和目的的不同。

表面热处理与普通热处理是金属热处理工艺中的两种重要方法，它们在处理范围和目的上存在显著的区别。

首先，在处理范围上，普通热处理是对整个金属工件进行加热和冷却，以改变整个工件的力学性能，如硬度、韧性、耐磨性等。这种处理方式适用于需要整体性能改善的工件，如汽车发动机的曲轴、凸轮轴等。而表面热处理则主要针对工件表面的特定区域进行加热和冷却，目的是改变表面层的性能。例如，通过表面淬火，可以在工件表面形成一层高硬度的耐磨层，而内部保持原有的韧性。

在处理目的上，普通热处理旨在提高整个工件的机械性能，如强度、硬度、韧性等，以满足工件在服役过程中的性能需求。而表面热处理则侧重于提高工件表面的特定性能，如耐磨性、耐腐蚀性、耐疲劳性和抗冲击性等。这种处理方式尤其适用于那些在使用过程中表面容易磨损或受到腐蚀的工件，如机床导轨、模具、齿轮等。

具体来说，以下是一些表面热处理与普通热处理的区别：

1. 处理深度：普通热处理通常涉及整个工件，而表面热处理仅限于工件表面的一层或几层。

2. 温度控制：表面热处理需要精确控制加热和冷却过程，以实现表面层和心部的性能差异。普通热处理则更多关注整个工件的整体性能。

3. 工艺复杂性：表面热处理通常需要特殊的设备和技术，如激光表面热处理，而普通热处理工艺相对简单。

4. 应用范围：普通热处理适用于多种金属工件，而表面热处理则更适用于那些需要特殊表面性能的工件。

总之，表面热处理与普通热处理在处理范围和目的上存在显著差异。表面热处理更侧重于改善工件表面的特定性能，而普通热处理则关注整个工件的性能提升。根据不同的工件需求和服役条件，选择合适的热处理方法对于提高工件的性能和寿命具有重要意义。