注塑机保压是不是尽量不用

注塑机保压并非尽量不用，而是应根据具体的产品设计和生产要求来合理设置和使用。

注塑机保压是注塑成型工艺中的一个重要环节，其主要作用是确保产品在冷却过程中保持良好的尺寸精度和表面质量。以下是对注塑机保压是否应该尽量不用这一问题的详细分析：

1. 保压的必要性：

防止产品收缩：在注塑过程中，熔融塑料在冷却时会发生收缩，这可能导致产品尺寸不准确，甚至出现缩水现象。保压可以在一定程度上补偿这种收缩，保证产品尺寸的稳定性。

提高产品表面质量：通过保压，可以防止熔融塑料在冷却过程中因内部应力集中而出现变形、凹陷等问题，从而提高产品的表面质量。

防止熔接线：在注塑成型过程中，如果熔融塑料流动不均匀，容易在产品上形成熔接线。保压有助于熔融塑料的均匀流动，减少熔接线的产生。

2. 保压的适用性：

产品特性：对于一些对尺寸精度和表面质量要求较高的产品，如精密仪器、电子产品外壳等，保压是必不可少的。

模具设计：如果模具设计合理，浇口和冷却系统设计得当，保压可能不是必须的。但对于一些复杂的模具，如多腔模具、薄壁模具等，保压有助于提高产品的成型质量。

3. 保压的设置：

压力和时间：保压压力和时间应根据产品特性、模具设计和注塑材料等因素综合考虑。压力过高或时间过长可能会导致产品变形或内部应力过大。

多段保压：在一些情况下，可能需要设置多段保压，以适应不同阶段的成型需求。例如，在充模初期，可以设置较高的保压压力和较短的保压时间，以加快充模速度；在充模后期，可以降低保压压力和延长保压时间，以防止产品变形。

4. 保压的优缺点：

优点：提高产品尺寸精度和表面质量，减少废品率，提高生产效率。

缺点：可能增加生产成本，对模具和注塑机的要求较高。

综上所述，注塑机保压并非尽量不用，而是应根据具体的产品设计和生产要求来合理设置和使用。只有在确保产品质量的前提下，才能充分发挥保压的作用。