烧结矿亚铁含量对高炉冶炼的影响

烧结矿的亚铁含量对高炉冶炼有着显著的影响，既有利于提高烧结矿的强度和还原性，但也对焦比、产量及成本控制产生重要影响。

烧结矿中的亚铁含量是影响其物理和化学性能的关键因素之一。适量的亚铁含量可以提高烧结矿的强度，有利于烧结矿在高炉中的稳定运行。然而，亚铁含量的高低对高炉冶炼的影响是多方面的：

1. 烧结矿强度：适量的亚铁有助于烧结矿强度的提高，这对高炉的稳定运行至关重要。但亚铁含量不宜过高，通常建议不超过12%。过高会导致焦粉消耗增加，不利于降低烧结成本。

2. 还原性：烧结矿的氧化度与亚铁含量密切相关。亚铁含量适中，烧结矿的还原性较好，有利于高炉的冶炼过程。然而，若亚铁含量过低，烧结矿的粘结相不足，强度差，会影响烧结矿在高炉中的性能。

3. FeO的影响：烧结矿的FeO含量变动会影响高炉的焦比和产量。FeO含量变动1%，可能影响高炉焦比1%到5%，产量1%到5%。FeO同时影响烧结矿的还原性和软熔性能。

4. 烧结碱度：烧结的碱度（CaO/SiO2）对高炉冶炼也有影响。碱度在1.2以下，每变动0.10，可能影响高炉焦比和产量3%到3.5%。

5. 强度与还原性：烧结矿的强度不够时，容易破碎成粒度小于5mm的粉矿，影响高炉焦比和产量。烧结矿的还原性对焦比和产量的影响也很大，烧结矿的直接还原度增加10%，焦比上升8%到9%。

综上所述，烧结矿的亚铁含量对高炉冶炼具有重要影响，需要根据实际情况进行合理控制，以达到最佳的冶炼效果和经济效益。