生产过程中发现不良品处理流程

立即启动不良品处理流程，确保问题得到有效解决并防止不良品流入市场。

1. 发现不良品报告：生产一线员工在发现不良品时，应立即停止生产线，并填写不良品报告表，详细记录不良品的类型、数量、位置等信息。

2. 初步判断：生产管理人员根据不良品报告表对不良品进行初步判断，确定不良品产生的原因。

3. 隔离不良品：将不良品从生产线中隔离出来，防止其与合格品混淆。

4. 分析原因：组织相关人员对不良品进行详细分析，查找问题根源，可能包括原材料、设备、工艺、人员等因素。

5. 采取措施：根据原因分析，制定相应的改进措施，如调整工艺参数、更换设备、培训员工等。

6. 验证改进效果：实施改进措施后，对生产线进行检验，确认问题是否得到解决。

7. 记录与总结：将处理过程、原因分析、改进措施及验证结果详细记录，形成报告存档。

8. 预防措施：总结经验教训，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

9. 反馈与改进：将处理结果反馈给相关部门，如质量管理部门、采购部门等，共同推进生产质量的提升。

10. 持续监控：对生产过程进行持续监控，确保不良品处理流程的有效执行。