铸造热应力处理方法

铸造热应力处理方法主要包括退火、正火、调质等。

铸造热应力处理是针对铸造过程中产生的内应力和组织缺陷进行的一种热处理方法，旨在提高铸件的机械性能和耐久性，减少变形和裂纹。以下是几种常见的铸造热应力处理方法：

1. 退火：

退火是将铸件加热至一定温度（通常在Ac1以下50-100℃），保持一段时间后缓慢冷却到室温。退火的主要目的是消除铸件内部的残余应力，细化晶粒，提高铸件的韧性和塑性。

退火适用于大多数铸铁和铸钢件，但对于某些高合金钢和工具钢，可能需要特殊的热处理工艺。

2. 正火：

正火是将铸件加热至Ac3或Ac1以上，保持一段时间后空冷或水冷。正火可以消除铸件内部的残余应力，细化晶粒，提高硬度，但韧性会有所降低。

正火适用于碳钢和低合金钢铸件，特别是需要一定硬度和耐磨性的铸件。

3. 调质：

调质是正火处理后，再进行一次低温回火处理。调质可以进一步提高铸件的强度和韧性，同时保持一定的硬度。

调质适用于一些要求高强度和良好韧性的铸钢件，如齿轮、轴类零件等。

4. 时效处理：

时效处理是对于某些高合金钢和耐热合金钢铸件，在固溶处理后，在室温或稍高于室温下长时间放置，以使合金元素在固溶体中重新分布，从而改善铸件性能。

时效处理可以显著提高铸件的强度和硬度，但可能会降低其塑性和韧性。

每种热处理方法都有其特定的应用范围和工艺参数，选择合适的热处理方法对铸件的质量至关重要。在实际操作中，还需要考虑铸件的材质、尺寸、形状、用途等因素，以确保热处理效果达到预期目标。