生铁铸件不好加工用什么刀好一点

对于生铁铸件的加工，建议使用高速钢（HSS）刀具，尤其是带有硬质合金涂层的刀具。

生铁铸件因其材质的特性，在加工过程中往往存在加工难度大、刀具磨损快等问题。为了提高加工效率并延长刀具寿命，选择合适的刀具至关重要。以下是关于生铁铸件加工刀具选择的详细内容：

1. 高速钢（HSS）刀具：

高速钢刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工各种铸铁材料，包括生铁铸件。

HSS刀具能够在较高的切削速度下工作，从而提高加工效率。

对于一些复杂的铸件形状，HSS刀具可以通过调整刀片角度和刀具形状来实现精确加工。

2. 硬质合金涂层刀具：

在高速钢刀具的基础上，增加一层硬质合金涂层可以进一步提高刀具的耐磨性和耐高温性。

硬质合金涂层能够有效降低刀具与铸件之间的摩擦，减少刀具磨损，延长刀具使用寿命。

涂层刀具尤其适用于加工表面质量要求较高的生铁铸件。

3. 刀具材质选择：

对于生铁铸件，建议使用W6Mo5Cr4V2（高速钢）或P20（硬质合金）材质的刀具。

W6Mo5Cr4V2高速钢刀具具有优异的韧性，适合加工较大切削量的生铁铸件。

P20硬质合金刀具硬度高，耐磨性好，适合高速切削，适用于加工形状复杂、表面质量要求较高的生铁铸件。

4. 刀具几何参数：

刀具的前角、后角、主偏角和副偏角等几何参数应根据铸件的加工要求进行调整。

适当增大前角和主偏角可以降低切削力，减少刀具磨损。

对于加工精度要求较高的铸件，应适当减小刀具的切削深度和进给量，以避免产生较大的切削热。

5. 切削液的选择：

切削液的选择对生铁铸件的加工质量有重要影响。

适用于铸铁加工的切削液应具有良好的冷却和润滑性能，以降低刀具磨损和工件表面粗糙度。

总之，在加工生铁铸件时，选择合适的高速钢刀具或硬质合金涂层刀具，并注意调整刀具几何参数和切削液的选择，可以有效提高加工效率，保证加工质量。