电火花加工与线切割加工的不同点在于

电火花加工与线切割加工的不同点主要在于加工原理、加工精度、加工材料、加工速度以及适用范围等方面。

电火花加工（Electrical Discharge Machining，简称EDM）和线切割加工（Wire Electrical Discharge Machining，简称WEDM）都是利用电火花放电来进行材料去除的加工方法，但它们在具体操作和适用场景上存在显著的不同。

1. 加工原理：

电火花加工：通过电极与工件之间的电火花放电，使工件表面材料迅速熔化并蒸发，从而实现材料的去除。加工过程中，电极通常不与工件直接接触，而是通过绝缘介质进行放电。

线切割加工：利用细小的金属丝（如铜丝）作为电极，通过高速运动的金属丝与工件表面接触，产生电火花放电，使工件材料被去除。

2. 加工精度：

电火花加工：可以达到很高的加工精度，通常可以达到微米级别，适用于加工形状复杂、尺寸精度要求高的零件。

线切割加工：加工精度略低于电火花加工，一般在几十微米到几百微米之间，适用于形状复杂、尺寸精度要求不高的零件。

3. 加工材料：

电火花加工：适用于各种非导电材料，如不锈钢、铝、铜、塑料等，以及部分导电材料。

线切割加工：主要适用于非导电材料，如硬质合金、陶瓷、复合材料等。

4. 加工速度：

电火花加工：加工速度相对较慢，尤其是对于大尺寸、复杂形状的零件，加工时间可能较长。

线切割加工：加工速度较快，尤其是在加工形状简单、尺寸精度要求不高的零件时，加工效率较高。

5. 适用范围：

电火花加工：适用于加工形状复杂、尺寸精度要求高的零件，如模具、冲压模、异形孔、复杂型腔等。

线切割加工：适用于加工形状复杂、尺寸精度要求不高的零件，如精密冲模、异形孔、复杂型腔等。

总之，电火花加工与线切割加工在加工原理、加工精度、加工材料、加工速度以及适用范围等方面存在明显差异。在实际生产中，应根据零件的具体要求选择合适的加工方法，以实现高效、高精度的加工效果。