数控车铝件用什么刀具切割

数控车铝件通常使用硬质合金刀具进行切割。

数控车床在加工铝件时，选择合适的刀具至关重要，因为这不仅影响到加工效率，还直接关系到零件的加工质量和刀具的耐用性。以下是关于数控车铝件使用刀具的一些详细内容：

1. 刀具材料选择：

硬质合金刀具：硬质合金刀具因其高硬度、耐磨性和良好的导热性，是加工铝件的首选。硬质合金刀具能够承受较高的切削速度和切削力，适合高速切削。

陶瓷刀具：陶瓷刀具的硬度更高，耐热性更好，适用于加工高性能的铝合金，如7075铝合金等。但陶瓷刀具的成本较高，且韧性较差，不适合粗加工。

2. 刀具类型：

普通车刀：适用于一般的铝件加工，如外圆、端面等。

成形车刀：用于加工非圆形轮廓的铝件，如键槽、球面等。

切断刀：用于切断铝件，如切断棒料或加工槽口。

3. 刀具几何参数：

前角：前角过大或过小都会影响切削力和切削温度，一般取5°～15°。

后角：后角过大或过小都会影响切削刃的强度和加工质量，一般取5°～8°。

主偏角：主偏角越小，切削力越小，但切削刃的强度会降低，一般取45°～90°。

4. 切削参数：

切削速度：铝件的切削速度通常较高，一般取200～500m/min。

进给量：进给量取决于工件材料、刀具材料和加工精度要求，一般取0.2～0.8mm/r。

切削深度：切削深度取决于加工余量和加工精度要求，一般取1～3mm。

5. 切削液的使用：

使用切削液可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工质量。切削液应选择具有良好的冷却性和润滑性的产品。

总之，数控车铝件时，应根据工件材料、形状、加工精度要求和刀具性能等因素综合考虑，选择合适的刀具和切削参数，以确保加工效率和零件质量。