注塑机打pc料老是有黄的

注塑机打PC料出现黄色现象，通常是由于原料问题、温度控制不当或模具问题导致的。

在注塑加工过程中，使用PC（聚碳酸酯）材料时，如果发现产品表面出现黄色，可能是由以下几个原因造成的：

1. 原料问题：PC原料在储存过程中可能受到污染，或者在生产过程中混入了杂质，这些杂质在高温高压的注塑过程中可能会释放出黄色物质。

2. 温度控制：注塑机的温度控制不当会导致PC料发生降解。如果料筒温度过高，PC料可能会分解产生黄色物质；如果温度过低，材料可能无法充分熔融，也会影响产品的颜色。

3. 模具问题：模具设计不合理或模具表面有划痕、锈蚀等情况，都可能导致注塑过程中产生局部高温，从而引起PC料分解，出现黄色。

4. 注塑压力：注塑压力过高或过低也会影响PC料的流动性，进而影响产品颜色。

5. 空气污染：生产环境中的灰尘、纤维等杂质也可能被吸入模具或料筒，导致产品出现黄色。

解决这些问题的方法包括：

检查原料：确保使用的PC原料质量合格，避免使用受污染或劣质的原料。

调整温度：根据PC料的熔融温度和分解温度，合理设置注塑机的温度参数。

检查模具：定期清洁和检查模具，确保模具表面光滑无划痕，没有锈蚀。

控制压力：根据材料特性和产品要求，调整注塑压力，避免压力过高或过低。

改善环境：保持生产环境的清洁，减少空气污染对产品的侵害。

总之，注塑PC料出现黄色现象需要综合考虑原料、设备、工艺和环境等多个因素，通过逐一排查和调整，才能找到根本原因并解决问题。