用锉刀做刀硬度怎么样

用锉刀制作的刀硬度取决于多种因素，包括锉刀的原材料、制造工艺以及后续的热处理过程。

锉刀作为日常生活中常见的工具，其硬度通常在62~67HRC之间，这是因为锉刀通常由碳素工具钢（如T12或T13）制成，并经过一系列加工工艺如轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序。这些工序使得锉刀具有较高的硬度和耐磨性。

然而，当将锉刀改制为刀具时，硬度并不是越高越好。首先，锉刀的形状和尺寸可能并不完全适合所需的刀具用途，因此需要对其进行加工。如果直接使用未退火的锉刀进行改制，由于锉刀本身硬度较高，加工过程中将非常困难，甚至可能导致锉刀损坏。

因此，为了便于加工，通常需要先将锉刀进行退火处理，降低其硬度至HRC 30以下，这样加工起来会更加容易。退火后的锉刀，硬度降低，但韧性增强，不易折断。在加工完成后，可以在刀具刃口处进行局部淬火，提高硬度，使其满足切削性能的要求。一般来说，刀具刃口硬度在HRC 50～58左右为宜。

此外，锉刀改制刀具的便捷方法中，由于锉刀的形状与拟被制成刀具的形状相近，可以直接在砂轮机上磨削掉不需要的部分，获得所需的刀型，再磨出需要的刃口部。这种方法不需要事先退火和事后淬火处理，但仅适用于形状相似的改制。

综上所述，用锉刀制作的刀硬度取决于原锉刀的硬度、改制工艺和后续热处理过程。合理的热处理和加工工艺可以使锉刀改制刀具的硬度满足使用要求，但过高的硬度可能导致加工困难，过低则可能影响刀具的切削性能。在实际应用中，应根据具体需求选择合适的锉刀和改制工艺。