干式喷砂与湿式喷砂

干式喷砂与湿式喷砂是两种常见的表面处理方法，它们在处理工件表面时各有特点和适用范围。

干式喷砂，顾名思义，是一种不使用水的表面处理技术。它利用真空管或压缩空气为动力，将研磨材料（如石英砂、钢砂等）加速喷射到工件表面上，通过高速颗粒的冲击作用去除工件表面的氧化层、锈蚀、油漆等，达到清洁和美化表面的目的。干式喷砂适用于不适合水的工作物，如某些塑料、橡胶等，因为这些材料在湿环境下可能会发生变形或损坏。

干式喷砂根据砂材射出方式分为离心式和气喷式。离心式是利用叶轮转动叶片产生的离心力将砂材甩出；气喷式则是通过气体压力直接将砂材射出。干式喷砂的优点在于操作简单、成本较低，但缺点是会产生粉尘污染，对操作人员和环境造成一定影响。

相对而言，湿式喷砂是在研磨材料中添加一定比例的水，形成悬浮液，通过泵浦送入喷砂室，再利用高压空气将悬浮液喷出，对工件表面进行处理。湿式喷砂的优点是不会有微粉沫飞散等环境污染问题，对工件表面损伤较小，同时还能有效控制砂材的消耗。

湿式喷砂系统主要有封闭式和开放式两种。大型物件喷砂通常采用开放式，但空气污染严重。人员若需进入开放式喷砂系统，须著全套防护衣，保护人员不受伤，也避免粉尘吸入。根据砂材回收方式的不同，湿式喷砂系统又可以分为机械式和气力式两种。机械式喷砂系统砂材回收由水平输送装置和提升装置完成；气力式喷砂系统砂材回收则主要依靠气流输送。

总之，干式喷砂和湿式喷砂各有优劣，在实际应用中，应根据工件材质、表面处理要求、环保要求等因素选择合适的表面处理方法。