注塑模具分为哪两类零件

注塑模具分为成型零件和非成型零件两类。

注塑模具主要由成型零件和非成型零件两大类组成。

1. 成型零件：这是模具的核心部分，直接参与塑料制品的成型过程。主要包括凸模、凹模、型芯等，它们共同构成模具的型腔，使塑料熔体在注塑过程中固化成型。成型零件需要承受高温、高压和塑料熔体的冲击摩擦，因此对材料的选择、结构设计及加工精度要求较高。

2. 非成型零件：这类零件虽然不直接参与成型过程，但对模具的整体性能和操作具有重要作用。非成型零件包括浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统、排气系统等。这些零件负责塑料熔体的流动控制、模具的精确导向、产品的顶出和模具的冷却加热等。

在设计注塑模具时，必须综合考虑成型零件和非成型零件的性能和功能，确保模具能够高效、稳定地工作。