橡胶硫化模压为什么排气

橡胶硫化模压过程中排气是为了排除模腔内的空气，防止气泡产生，保证硫化产品质量。

在橡胶硫化模压的过程中，排气是一个非常重要的步骤。这一步骤的主要目的是排除模腔内的空气和其他气体，以确保硫化后的橡胶产品具有良好的质量和性能。以下是排气在橡胶硫化模压过程中的几个关键作用：

1. 防止气泡产生：空气和其他气体在模腔中会形成气泡，这些气泡在硫化过程中会阻碍橡胶分子的正常交联，导致产品表面出现凹凸不平的现象，影响外观和使用性能。排气可以将这些气体排出模腔，减少气泡的产生。

2. 提高硫化效率：排气有助于提高硫化效率。在硫化过程中，橡胶分子需要在高温和压力的作用下进行交联，而空气的存在会阻碍这一过程。通过排气，可以确保橡胶分子能够充分接触并交联，从而提高硫化速度和效率。

3. 保证产品尺寸精度：排气有助于减少产品尺寸误差。在模压过程中，空气的存在可能会导致产品在冷却过程中产生变形。排气可以减少这种变形，从而保证产品的尺寸精度。

4. 提高产品力学性能：排气后的硫化产品具有更好的力学性能。由于空气的存在会影响橡胶的交联密度，排气后的产品交联密度更高，因此具有更好的拉伸强度、撕裂强度等力学性能。

5. 防止产品内部缺陷：排气有助于防止产品内部缺陷的产生，如夹杂物、空洞等。这些缺陷会影响产品的使用寿命和可靠性。

橡胶硫化模压排气的方法主要有以下几种：

机械排气：通过模具设计，在模腔内设置排气孔，使空气在模压过程中自然排出。

真空排气：在模压前，将模具抽成真空状态，使空气从模腔中排出。

加热排气：通过加热模具，使橡胶材料软化，空气在热量的作用下膨胀并排出。

总之，橡胶硫化模压排气是保证硫化产品质量的重要环节。通过合理的排气方法，可以有效提高产品的外观、性能和可靠性。