搅拌摩擦焊一般经历的四个过程是什么?

搅拌摩擦焊一般经历四个主要过程，分别是预热过程、塑性化过程、冷却凝固过程和后续处理过程。

搅拌摩擦焊（Friction Stir Welding，简称FSW）是一种先进的固态连接技术，它利用高速旋转的搅拌头与工件表面摩擦产生的热量，使被焊材料局部熔化，并通过搅拌头的旋转和推进实现材料的塑性流动和焊接。搅拌摩擦焊一般经历以下四个过程：

1. 预热过程：在焊接开始前，搅拌头与工件表面接触并旋转，通过摩擦产生热量，使接触区域温度升高至材料塑性化的温度范围。这个过程是焊接准备阶段，为后续的塑性化过程打下基础。

2. 塑性化过程：随着搅拌头的旋转和前进，接触区域材料被加热至塑性状态。搅拌头的前端部分材料在搅拌头的挤压和旋转摩擦力作用下发生塑性变形，形成焊缝。塑性化的材料在搅拌头的推动下流向焊接界面的后方，逐渐形成焊缝。

3. 冷却凝固过程：在塑性化过程中，部分材料开始凝固，形成焊缝。搅拌头继续前进，焊缝逐渐形成并冷却凝固。这个过程中，搅拌头的旋转摩擦力有助于减少热影响区和残余应力。

4. 后续处理过程：焊接完成后，焊缝需要经过一定的冷却和热处理，以消除焊接应力和提高焊接接头的性能。这个阶段可能包括去应力处理、时效处理或其他表面处理方法，以确保焊接接头的质量和性能。

搅拌摩擦焊的这些过程相互关联，共同作用实现了材料的高效连接。与其他焊接方法相比，搅拌摩擦焊具有焊接质量高、热影响区小、残余应力低等优点，因此在航空航天、汽车制造、船舶制造等领域得到了广泛应用。