汽轮机停机时应保证转速和真空

汽轮机停机时，应确保转速逐渐下降并维持在规定范围内，同时维持适当的真空水平，以保护设备安全，避免损坏。

汽轮机停机过程中的转速控制和真空维持是至关重要的步骤，这涉及到以下几个方面：

1. 转速控制：

逐渐减速：汽轮机停机时，应逐渐减少蒸汽供应，使得转子的转速逐渐下降。过快的降速可能导致转子热应力过大，甚至发生热疲劳损伤。

惰走阶段：当蒸汽供应完全停止后，汽轮机进入惰走阶段，此时转子依靠自身的惯性继续转动。惰走时间的控制也很关键，过短可能会导致设备振动过大，过长则可能影响再启动效率。

电气制动：在某些情况下，可能需要利用电气制动装置（如发电机的电磁制动）来加速汽轮机的减速过程，确保在规定时间内停机。

2. 真空维持：

真空系统：汽轮机的真空是由凝汽器和真空泵共同维持的。停机时，真空泵应继续运行，以保持凝汽器内的真空度，防止蒸汽冷凝成水，影响汽轮机内部的热力性能。

蒸汽排放：在停机过程中，需要控制蒸汽排放速度，以避免真空度过快下降导致的设备损伤，如凝汽器的负压过大可能引起水击。

后蒸汽排放：当转速降低到一定程度时，可以适当排放后蒸汽，以降低蒸汽在汽轮机内部的静压，进一步减小转子的惯性。

3. 保护措施：

热应力控制：停机过程中，需要密切关注汽轮机的热应力变化，通过调整冷却水系统，确保转子和汽缸的冷却，防止热变形。

润滑油系统：停机时，应保持润滑油系统的正常运行，确保转子轴承得到充分润滑，减少磨损。

4. 停机程序：

操作规程：停机操作应严格按照设备制造商提供的操作规程进行，确保每个步骤的正确执行。

监控与记录：停机过程中，操作人员应密切监控各项参数，如转速、真空度、温度等，并做好记录，以便分析和调整。

通过上述措施，汽轮机在停机时可以确保转速逐渐下降，同时维持适当的真空水平，从而保护设备，延长其使用寿命，并为下次启动做好准备。

1、汽轮机启动时的注意事项

汽轮机启动时的注意事项主要包括：

1. 预热过程：启动前，需要对汽轮机进行预热，以减小热应力，避免热冲击。预热通常通过加热蒸汽或电加热器进行。

2. 蒸汽质量：启动时，进入汽轮机的蒸汽必须是高质量的，无水分、无杂质，以减少对叶片的侵蚀和磨损。

3. 升速控制：启动初期，应缓慢升速，避免转子过快旋转导致的振动和不平衡。同时，需要监控蒸汽参数，确保蒸汽参数在安全范围内。

4. 润滑油系统：启动前，确保润滑油系统正常运行，油压、油温符合要求，保证轴承充分润滑。

5. 真空系统：启动时，需要维持凝汽器的真空，以提高汽轮机的热效率。启动初期，真空泵应先于汽轮机启动。

6. 保护系统：确保所有保护系统（如超速保护、振动保护等）正常工作，一旦发生异常，能及时停机保护设备。

7. 操作顺序：遵循正确的启动顺序，如先启动辅助设备，后启动主设备，确保各系统协调工作。

8. 监控与记录：启动过程中，操作人员应密切关注各项参数变化，及时调整，做好记录，以便分析和优化启动过程。

遵循这些注意事项，可以确保汽轮机安全、高效地启动，避免设备损坏，提高运行可靠性。

2、汽轮机停机与启动的联系

汽轮机的停机与启动过程在很多方面是相互关联的：

1. 热力学原理：停机和启动都涉及热力学过程，如热膨胀、热应力变化等，需要通过控制温度和压力来确保设备安全。

2. 参数监控：无论是停机还是启动，都需要密切监控转速、真空度、温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

3. 润滑与冷却：停机和启动过程中，都需要确保润滑油系统和冷却水系统的正常运行，以保护轴承和汽缸。

4. 保护系统：停机和启动时，保护系统如超速保护、振动保护等都至关重要，它们能在异常情况下及时停机，防止设备损坏。

5. 操作规程：停机和启动都应遵循设备制造商提供的操作规程，确保操作的正确性和安全性。

6. 设备状态：停机后的设备状态直接影响启动时的性能，如停机时的冷却效果，可能影响启动时的预热时间。

因此，停机和启动是汽轮机运行过程中相互关联的两个重要环节，都需要精心操作和管理，以确保设备的长期稳定运行。

综上所述，汽轮机停机时应确保转速逐渐下降并维持适当的真空，这不仅有利于设备的保护，也为下次启动打下良好基础。同时，停机与启动过程中的注意事项和关联性，提醒我们在操作中要全面考虑，确保整个流程的安全与高效。