干硬性混凝土试块制作

干硬性混凝土试块的制作主要包括以下几个步骤：

1. 材料准备：首先，需要准备符合设计要求的水泥、粗骨料、细骨料和水。确保材料的质量符合相关标准，如GB175-2007《通用硅酸盐水泥》、GB/T14684-2011《建设用砂》和GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》。

2. 配合比：根据设计要求或实验室配合比，计算出每种材料的用量。确保水灰比适当，以保证混凝土的性能。

3. 搅拌：将水泥、粗骨料、细骨料按比例放入搅拌机中，然后逐渐加入水，进行均匀搅拌。搅拌时间一般为2-3分钟，确保混凝土混合物均匀且无干粉。

4. 制作试模：使用符合标准的试模，如GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》中规定的试模，确保尺寸准确，内壁清洁，无油脂和杂质。

5. 装模：将搅拌好的混凝土倒入试模中，用振动台或人工插捣的方式排除气泡，确保混凝土充满试模，表面平整。

6. 抹平：用抹刀将试模表面抹平，避免出现气泡和孔洞。

7. 养护：将装有混凝土的试模放在温度和湿度控制的环境中进行养护。通常，前24小时内要保持试模表面湿润，之后可以改为自然养护，但要避免试模过快干燥。

8. 拆模：根据混凝土的养护龄期，如7天、28天等，达到规定龄期后，可以拆模。使用专用工具小心地拆下试模，避免试块受损。

9. 测量与记录：拆模后，测量试块的尺寸，记录数据，如立方体抗压强度试验结果等。

10. 保存与测试：将试块妥善保存，按照试验计划进行抗压强度等性能测试，以评估混凝土的质量。

1、试块的养护条件

试块的养护条件对混凝土性能测试结果至关重要。根据GB/T50080-2016，混凝土试块的养护条件应满足以下要求：

温度：20±2℃，这是最常用的养护温度，可以模拟标准养护条件下的混凝土硬化过程。

湿度：95%以上，保持试块表面的持续湿润，避免水分过快蒸发导致混凝土表面开裂，影响强度。

在实际操作中，可以通过喷水、覆盖湿布或放置在湿度控制的养护箱中来维持这些条件。养护期间，应定期检查并补充水分，确保湿度和温度的稳定。

2、试块的养护时间

试块的养护时间取决于混凝土的性能测试目的和龄期要求。常见的养护时间包括：

7天：这是最常用的养护时间，用于测试新浇筑混凝土的早期强度，如新拌混凝土的凝结时间、坍落度等。

28天：这是混凝土的标准养护时间，用于测试混凝土的立方体抗压强度，这是评价混凝土质量的主要指标。

更长的龄期：如56天、90天等，用于评估混凝土的长期性能，如耐久性、抗冻融性能等。

在实际工程中，根据设计要求和混凝土的使用环境，可能需要进行不同龄期的强度测试。

干硬性混凝土试块的制作和养护是混凝土性能测试的重要环节，严格按照标准执行，才能确保测试结果的准确性和可靠性。